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                      修理厂积极调整生产结构 多管齐下降本增效

                      文章来源:修理厂 更新时间:2016-03-07

                      为降低企业生产成本,提高工作效率,修理厂以车辆提档升级为契机,积极调整生产结构,多举措降本增效促进生产

                      在日常管理中,修理厂每旬梳理车辆材料投入和修理频次等指标,对指标异常的车辆及时向各厂区通报,实行倒查制找原因,同时对异常车辆加强技术投入,利用这种方式解决了一公司12081号和四公司45018两台车辆后轮疑难故障,得到了分公司的认可。与此同时,修理厂还注重培养职工的“降本”意识,利用班前例会加强宣传,建立健全各类修理材料领用台账,各类修理材料领用“一杆笔”,现管开单审核,坚决杜绝浪费现象,做到物尽其用。

                      今年,修理厂根据生产需要,一场区成立了新的维保中心,全面负责集团公司运营车辆的维护工作。维保中心的成立,一方面减少了车辆进维空驶里程,降低车辆燃料消耗,另一方面充分利用车辆维护的前置性来减少车辆故障率从而降低小修工作量。和去年同期相比,修理厂小修频次降低689台次。以往,普通车辆发动机三维都是集中在一场区进行,受到人员缺乏、地沟紧张等因素的制约,造成三维修理时间达10-15个小时。随着车辆的提档升级,修理厂及时将普通车辆三维任务分解到各场区,各场区的修理设备和人员充分利用起来,从目前反馈结果看,普通车辆三维工时下降8-10小时,工作效率大大提高


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